造成超声波焊接机表面出现裂痕的原因是什么?

作者：

林科

造成超声波焊接机表面出现裂痕的原因是什么
假如產品是1mm以内較薄的塑料柱或孔，也極易發作決裂現象。由於超聲波輸出能量轉換爲熱能時需求時間來熔接，以此纍積熱能來補償輸出功率的缺乏。
此種熔接方式，不是霎時到達振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來纍積熱能，使塑料產品達成熔接效果，這樣將形成熱能停留在產品表面過久，所纍積的溫度與壓力也將形成產品的烫傷、震斷或決裂的現象。要如何改善這個問題？首先我們需求晓得形成超聲波焊接產品外表呈現傷痕和裂痕的缘由是什麼：
超聲波焊接的產品呈現傷痕以及分離處有裂痕的狀況是比擬常見的問題，在理解超声波焊接机原理之後，我們晓得超聲波焊接機是經過振動摩擦產生的高熱能直接接觸塑料產品表面，招致產品表面就容易發作烫傷。
1、熱能直接接觸到塑料品外表。
2、經過振動傳導能量。
這兩點是超声波焊接机在工作時會呈現的兩種狀況，所以就很容易呈現焊接元件被烫傷的現象，關於壁厚較薄的塑料件，則很容易呈現決裂的現象，這些都是不能防止的。
但是，還有一些別的缘由形成裂痕或決裂的現象，是能夠防止的，比方說，有時分功率不夠的狀況下，大多是經過長時間的熔接以積聚熱量來補償功率缺乏，而這樣做的話就會使熱量長時間的作用於塑料件外表，呈現製品烫傷等現象，而這些事完整能夠防止的。防止超聲波焊接產品外表呈現傷痕和裂痕的處理辦法：
1、減少延遲時間(提早發振)。
2、提早停止發振。
3、援用介質掩蓋(如PE袋)。
4、降低壓力。
5、模治具外表處置(硬化或镀铬)。
6、減少熔接的時間，即需求減少熱量對塑料件的作用時間。
7、易斷裂產品於直角處加R角。
8、治具宜製成緩衝，易震裂或斷之產品。如软性樹脂或掩蓋软木塞等(此項指不影響熔接強度)。
9、機台段數降低或減少上模擴展比。
以上就是細致的改善超聲波焊接產品外表呈現裂痕的缘由及處理辦法，希望有助於您在消费中減少產品傷痕的問題。如這些辦法還不能徹底的處理您的問題，那麼倡議妳重新購置一台高質量的超聲波焊接機，眾所周知超聲波焊接機自身的質量和焊接精度是十分十分重要的。